Tűzihorganyzás 1 Tűzihorganyzás 2 Tűzihorganyzás 3 Tűzihorganyzás 4

altServiciile de tratament anticoroziv ale structurilor metalice, prin utilizarea tehnologiei de zincare la cald, efectuate de către societațile NAGÉV Kft (Uzina Tiszacsege) și NAGÉV CINK Kft (Uzina Ócsa) sunt oferite și recomandate de către toate societățile membre alu grupului NAGÉV. Tratamentul aplicat poate asigura protecția suprafețelor ansamblelor din oțel pe o perioada de cel puțin 20 de ani, însă în cazul produselor expuse efectelor de mediu mai puțin extreme, protecția anticorozivă poate fi garantată pe o perioadă de chiar și 40-50 de ani.

Tehnologia zincării la cald se bucură de un trecut de aproape 300 de ani. Procedeul de zincare la cald - aplicat mai devreme în general în domeniul industrial - în ultimele decenii a devenit accesibil si pentru toate tipurile de întreprinderi și pentru populație. Zincarea la cald efectuată cândva în ateliere întunecate și misterioase prin procedee manuale, a ajuns să fie în zilele noastre o activitate efectuată în uzine moderne, cu locuri de muncă spațioase și curate, care nu poluează deloc mediul inconjurător.

În procesul zincării la cald, structura din oțel (metalul de bază) curățat în mod corespunzător se scufundă în bazinul plin cu topitura de zinc. Pe durata imersiei în baia de zinc, datorită efectului creat de temperatura de 450 °C, zincul va difuza în metalul de bază, adică va realiza un aliaj cu oțelul, iar în final se va depune pe suprafața acestuia. Mărirea duratei de imersie duce la îngroșarea stratului protector de zinc, depus pe suprafața tratată.

 

 

Principalii factori care influențează calitatea zincării la cald:

• Calitatea materialului de bază, respectiv componența chimică a oțelului ce urmează a fi zincat

• Condiția suprafețelor produselor aduse pentru zincare

• Pregătirea tehnologică a pieselor metalice supuse zincarii

Rolul acestor trei criterii sunt rezumate în cele de mai jos. Vă sugerăm însă, ca pentru informații detaliate, să descărcați și să citiți cu atenție Ghidul de Zincare la Cald.

Alegerea otelului de calitate optimă pentru zincare

altÎn general se poate afirma, că materialele potrivite pentru tratarea optimă cu zinc, sunt oțelurile-carbon nealiate, oțelurile slab aliate, respectiv fonta. Oțelurile înalt aliate, respectiv cele cu un conținut înalt de sulf, sunt nepotrivite pentru protejarea suprafețelor prin tehnologia zincării la cald. În cursul zincării la cald, pe suprafața oțelurilor zincabile se formează acoperiri corespunzătoare standardului EN ISO 1461. Există în cadrul grupului de oțeluri zincabile, anumite tipuri de oțel, pe a căror suprafață se formează un strat argintiu-lucios, cu o grosime potrivită, pe suprafața altor tipuri de oțel zincabil însă, se formează straturi de metal protector mult mai groase, de o culoare cenușie-mată. Acest fenomen este în raport strâns, în primul rând cu conținutul de siliciu (Si) și fosfor (P) al oțelurilor. Informații detaliate în ceea ce priveste componența chimică ale tipurilor de oțel și asupra posibilitătii de zincare ale acestora, veți găsi în Ghidul de Zincare la Cald.

Condiția suprafețelor pieselor aduse spre zincare

În prealabilul zincării la cald este necesară îndepărtarea rămăsițelor de grăsime-, ulei-, vopsea nediluabilă în apă-, a smoalei, a zgurei de sudură, respectiv a sprayului de silicon. Aceste impurități pot fi îndepartate doar prin metode speciale de curățare (ex. sablare), majoritatea uzinelor de zincare la cald însă nu sunt echipate și nu sunt pregătite pentru efectuarea acestor tipuri de lucrări. Produsele ruginite în stare comerciabilă pot fi zincate la cald, în urma expunerii acestora la tratamentul de degresare și de băituire în soluția de acid clorhidric.

Pregătirea tehnologică ale pieselor din oțel aduse spre zincare

altÎn cursul tratamentului, produsele metalice vor fi introduse mai întâi într-o soluție degresantă, apoi în acid clorhidric, iar în final în topitura de zinc de 450° C. În cursul scoaterii pieselor din diferitele solutii de băituire și din topitura de zinc, trebuie asigurată scurgerea tuturor rămăsițelor de lichid din interiorul elementelor, și evacuarea cenușei și zgurei produse, să nu rămână vase de lichid și pungi de aer în interiorul structurilor, deoarece acestea duc la deteriorarea calității zincării la cald și la risipa zincului. În acest scop, este necesară aplicarea în pozitii bine definite, pe piesele ce urmează a fi tratate, ale unui număr optim de orificii de scurgere si ventilație, cu dimensiuni precise. În momentul introducerii în baia de zinc, lichidele blocate în eventualele spații închise se transformă brusc în aburi care pot desfăsura o presiune de multe sute de bari. Explozia subită provocată, distruge nu doar piesa de lucru, dar aceasta reprezintă și un pericol de accident asupra lucrătorilor din uzină. Nerespectarea condițiilor prescrise în legătură cu deschiderea pieselor nu duce doar la producerea de vase de lichid și pungi de aer, ci și la aderarea cenușei și a zgurei pe suprafața pieselor, deteriorând astfel calitatea zincării. Datorită acestora este evident, că existența, poziția, dimensiunea și numărul orificiilor aplicate pe piesele aduse spre zincare, au un rol deosebit de important. Informații detaliate asupra exigenței și modului de pregătire tehnologică ale ansamblelor din oțel găsiți în Ghidul de zincare la cald.

látogató számláló